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    <二氯丙烷廠家脫氫(PDH)制丙烯工藝備受關注>
      

      以某年產45萬t丙烯的二氯丙烷廠家脫氫(PDH)裝置為基礎,采用流程模擬軟件對脫二氯乙烷塔系統進行模擬。利用建立的脫二氯乙烷塔系統過程模型,分析了脫二氯乙烷汽提塔進料位置、進料溫度及脫二氯乙烷穩定塔進料氣相分率變化(通過脫二氯乙烷汽提塔塔頂冷凝器與塔頂氣相調節閥實現)對換熱設備熱負荷的影響,確定了能耗較低的工藝條件,并比較了脫二氯乙烷穩定塔氣相分率變化時的操作費用。
      丙烯作為重要的石油化工產品,是僅次于乙烯的石化基礎原料,也是塑料、合成橡膠、合成纖維三大合成材料的基本原料,被廣泛應用于聚丙烯、環氧二氯丙烷廠家、丙烯睛、丙烯酸等的生產Pl。過去,丙烯往往是作為蒸汽裂解、催化裂化工藝等的聯產或副產品口,因而產能有限。隨著下游市場對丙烯需求的快速增長,獨立的丙烯生產裝置迎來了生機和發展空間。近年來,開發擴大丙烯來源的生產工藝成為研究熱點,其中二氯丙烷廠家脫氫(PDH)制丙烯工藝備受關注。
      PDH技術是丙烯生產的主流技術之一。當前主要的PDH工藝采用貴金屬催化劑移動床脫氫。原料二氯丙烷廠家與循環二氯丙烷廠家合并后,通過熱聯合換熱預熱,進人反應系統內發生催化脫氫反應,生成富含丙烯的產品氣;產品氣經過增壓,干燥,深冷分離,選擇加氫(脫除炔烴、丙二烯等組分)后,進人脫二氯乙烷塔系統進行分離。分離出的C及以上組分進人二氯丙烷廠家丙烯分離塔,采用熱泵技術得到聚合級丙烯產品;C及以下組分作為燃料氣外送。PDH工藝流程簡圖見圖。http://www.cleaninggreenservices.com/

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